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來源:洛陽鈺帆達(dá)
熱處理是交叉滾子軸承加工中關(guān)鍵工藝之一,熱處理質(zhì)量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命,如果熱處理不當(dāng)不但會對軸承有影響,對套圈也有一定的影響,下面鈺帆達(dá)小編就來為大家介紹一下熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響有哪些吧!
一、熱處理對交叉滾子軸承的影響
1、變形
RA5008交叉滾子軸承在進(jìn)行熱處理時,會產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,其內(nèi)應(yīng)力是會相互疊加或部分抵消的,所以是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗梢噪S加熱速度、溫度,冷卻速度、方式,零件大小及形狀的變化而變化的。
2、過熱
經(jīng)過淬火后的顯微組織過熱,組織中殘留的奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降,因?yàn)榇慊鸾M織過熱,鋼的晶體粗大,就會導(dǎo)致韌性下降,降低抗沖擊性能以及軸承的使用壽命。
3、欠熱
在熱處理過程中,如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)要求的托氏體組織,這就是欠熱組織,這就會使硬度及耐磨性急劇降低,從而影響軸承的使用壽命。
4、軟點(diǎn)
在熱處理工藝中因?yàn)榧訜岵蛔?,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐奢S承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。
5、應(yīng)力
在熱處理時,如果回火溫度過高就會導(dǎo)致硬度下降,應(yīng)力去除的比較好。如果回火溫度過低,材料的硬度較高,但是應(yīng)力就很難出去,故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。
二、熱處理對套圈質(zhì)量的影響
1、淬火裂紋
?。?)套圈淬火后會出現(xiàn)兩種淬火裂紋:深裂紋和表面裂紋。深裂紋是與溫度梯度有關(guān)的應(yīng)力所產(chǎn)生的;表面裂紋則與表面脫碳有關(guān)。造成裂紋的另外一種原因,主要是淬火溫度較高導(dǎo)致形成的馬氏體脆斷強(qiáng)度降低的緣故,提高淬火的溫度會減少淬火裂紋的數(shù)量;或者在進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻之前,先慢冷到60℃,可使其更加穩(wěn)定。
?。?)如果從熱油中取出套圈立即清洗,會誘導(dǎo)裂紋的產(chǎn)生,甚至淬火油中進(jìn)入少量水的混合物也會明顯增加裂紋產(chǎn)生的危險性;如果未經(jīng)充分的中間退火,或未清除脫碳層就進(jìn)行二次淬火,也會增加裂紋產(chǎn)生的可能性。因脫碳引起的表面淬火裂紋在很大程度上與機(jī)械加工后表面上造成應(yīng)力集中的刀痕深度有關(guān),軸承鋼淬火前刀痕深度越大,淬火后裂紋就越長。
2、殘余應(yīng)力
軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響,對于RA5008交叉滾子軸承的套圈來說,加熱至840℃在油中淬火后,其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致,且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力,而截面的中間部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同,其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的,甚至?xí)喾础?/span>
3、尺寸精度
RA5008交叉滾子軸承套圈在進(jìn)行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面:體積原因、塑性原因和彈性原因。
(1)體積原因:熱處理時,鋼的組織變化引起體積變化,而體積變化又引起尺寸變化。
(2)塑性原因:塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
(3)彈性原因:彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起,主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
4、表面氧化與脫碳
在熱處理中,套圈表面的氧化與脫碳是無法避免的,這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。我們可以采用保護(hù)氣氛熱處理方法,就可以盡量減小變質(zhì)層厚度,從而減少金屬浪費(fèi)與磨削消耗。
以上是熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響的全部內(nèi)容,經(jīng)過以上介紹可知如果熱處理不當(dāng)會對軸承造成變形、過熱、欠熱、軟點(diǎn)、應(yīng)力等方面的影響,同樣也會對套圈造成淬火裂紋、殘余應(yīng)力、尺寸精度、表面氧化與脫碳等的影響,由此可見熱處理工藝對于軸承以及套圈都是很重要的,這就體現(xiàn)出來技術(shù)人員的重要性。洛陽鈺帆達(dá)精密軸承有限公司生產(chǎn)的RA5008交叉滾子軸承質(zhì)量優(yōu)異、技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)豐富、工藝優(yōu)良,如有需要?dú)g迎大家在下方留言或致電咨詢。
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